Σύνορα σχεδιαγράμματος εξαρτήσεων AA10 PV υποστηριγμάτων πλαισίων ηλιακού πλαισίου αργιλίου οξειδίων

Σύνορα σχεδιαγράμματος αργιλίου εξαρτήσεων AA10 PV πλαισίων ηλιακού πλαισίου αργιλίου οξειδίων

Η διατομική μορφή του ηλιακού πλαισίου δεν είναι κανονική, υπάρχουν αυλακώσεις σε την για να διευκολύνουν την εγκατάσταση της επιτροπής. Η επιφάνεια είναι ασημένια μεταλλίνη, και μερικοί είναι μαύροι. Η μορφή του ηλιακού πλαισίου εξωθείται από τη ράβδο αργιλίου μέσω της φόρμας, και η επίδραση επιφάνειας λαμβάνεται από την αμμόστρωση + υποβάλλοντας σε ανοδική οξείδωση.

Γενικά, τα ηλιακά πλαίσια θα εκτεθούν στον ήλιο και τη βροχή υπαίθρια για πολλά χρόνια, και ο άσχημος καιρός όπως ο αέρας, το χιόνι και το χαλάζι θα αποτελήσει επίσης απειλή για το σταθμό ηλιακής ενέργειας. Επομένως, η ποιοτική απαίτηση του πλαισίου αργιλίου του ηλιακού πλαισίου είναι υψηλότερη από αυτή του γενικού βιομηχανικού σχεδιαγράμματος αργιλίου.

Η επιλογή των πρώτων υλών είναι πολύ αυστηρή, και το περιεχόμενο κάθε στοιχείου πρέπει να ανταποκριθεί στα ακόλουθα πρότυπα: si0.380.42%, mg0.53-0.57, Φε < 0="">

Ο κύβος εξώθησης πρέπει επίσης να γυαλιστεί προσεκτικά, ειδικά τη διακοσμητική επιφάνεια του πλαισίου αργιλίου, για να αποφύγει τις μαύρες γραμμές και τις γραμμές συγκόλλησης. Η θερμοκρασία και η ταχύτητα εξώθησης πρέπει επίσης να ελεγχθούν αυστηρά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης. Ειδικά μετά από την επεξεργασία απόσβεσης εξώθησης, ο τεχνητός χρόνος γήρανσης ελέγχεται καλά, ο οποίος κατά ένα μεγάλο μέρος καθορίζει εάν η σκληρότητα του υλικού πλαισίων αργιλίου ανταποκρίνεται στα πρότυπα. Γενικά, η σκληρότητα των σχεδιαγραμμάτων αργιλίου πρέπει να είναι επάνω από 8hw, ενώ τα ηλιακά σχεδιαγράμματα αργιλίου πλαισίων πρέπει να φθάσουν σε 12HW.

Το σχεδιάγραμμα αργιλίου πλαισίων μετά από την τεχνητή γήρανση υπόκειται στην επεξεργασία αμμόστρωσης. Η μηχανή αμμόστρωσης αποτελείται από carborundum, και τα μόρια άμμου θα είναι ομοιόμορφα. Στη διαδικασία αμμόστρωσης, είναι επίσης απαραίτητο να αποτραπούν οι γρατσουνιές.

Η επιφάνεια του σχεδιαγράμματος αργιλίου μετά από την αμμόστρωση θα διαμορφώσει μια επίδραση μεταλλινών. Μετά από αυτόν, θα μεταφερθεί στο εργαστήριο οξείδωσης για την επεξεργασία υποβολής σε ανοδική οξείδωση επιφάνειας. Το μαύρο υλικό πλαισίων θα χρωματιστεί περαιτέρω. Ο χρόνος οξείδωσης πρέπει επίσης να ελεγχθεί ειδικά για να αυξήσει το πάχος της ταινίας οξειδίων. Το πάχος οξείδωσης των συνηθισμένων σχεδιαγραμμάτων αργιλίου είναι γενικά 10μm, και το πάχος της ταινίας οξειδίων του ηλιακού σχεδιαγράμματος πλαισίων πρέπει να φθάσει σε 15 μm.

Το υλικό μετά από να υποβάλει σε ανοδική οξείδωση πρέπει επίσης να ντυθεί για να προστατεύσει την επιφάνεια του υλικού από την αρχή κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Το υλικό πλαισίων αφότου εφαρμόζεται η ταινία μπορεί να μεταφερθεί στο βαθύ εργαστήριο επεξεργασίας για να πριονίσει, την απαλοιφή, punching και το κάρφωμα.

Κάθε μια από τις ανωτέρω διαδικασίες υπόκειται στην ακριβή επιθεώρηση, και τα αναρμόδια προϊόντα δεν επιτρέπονται για να ρεύσουν στην επόμενη διαδικασία. Φαίνεται ότι η παραγωγή των ηλιακών φωτοβολταϊκών ενοτήτων είναι επίσης πολύ περίπλοκη και αυστηρή. Κάθε ένας έθεσε των τελειωμένων πλαισίων που συσκευάστηκαν από μας επιθεωρείται αυστηρά μέσω των διαδικασιών ν.

Τεχνικά στοιχεία

Περίπου στέλνοντας

Περίπου εργοστάσιο

Περιοχή πρώτης ύλης	Υλική περιοχή	Τέμνουσα περιοχή	Περιοχή Producting	Περιοχή δειγματοληψίας
Προ-εγκαταστήστε την περιοχή	Wahouse 1	Περιοχή συσκευασίας	Τελειώστε W.H. 2	Περιοχή φόρτωσης